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       “第四條技術路線”優勢明顯

       而相比于一般水泥窯協同處置項目，紅水河項目開辟了“機械生物法預處理+熱盤爐焚燒”的全新技術路線。該路線由華潤水泥和中建材環保公司聯合自主研發，已成功申請相關技術專利，并被譽為“行業內第四條技術路線”，最終將紅水河項目打造成中國水泥窯協同處置固廢行業的時代典范。該技術包括以下系統：

       1、生活垃圾預處理系統。生活垃圾經汽車運送至預處理車間的原生垃圾儲坑，再由行車抓斗運至粗破碎機上方的下料斗，經破碎后由皮帶機送至儲料地坑。在儲料坑內，垃圾經歷行車抓斗翻垛、強制通風，生物發酵速度提升，游離水含量增加。一段時間后，垃圾由行車抓斗送至脫水機進行擠壓脫水。經擋邊膠帶輸送機和管式皮帶機輸送至熱盤爐協同處置系統進行處理。機械破碎、微生物好氧發酵和擠壓過程，構成了機械生物法預處理的核心。

       生活垃圾的破碎過程采用原裝進口的生活垃圾破碎機。該破碎機采用雙轉軸慢速回轉式剪切破碎方式，液壓驅動，是目前破碎復雜物料的優選解決方案。

       垃圾的儲存、運輸環節全程密閉，無廢氣、廢水泄露。儲存環節中，預處理車間采用全密封結構，并保持微負壓狀態，卸料區采用雙電動門并配備氣流密封裝置，同時設有抽風裝置，保持卸料區內微負壓，防止臭氣外泄。物料輸送環節采用管式輸送機，可在水平平面和豎直平面拐彎，適應性強，檢修相對容易，維修成本低；同時，管式輸送機可密閉輸送散體物料，實現運輸過程中物料不灑落、不泄露，不對環境造成污染，同時防止管外物料混入。

       垃圾的脫水采用2臺機械擠壓式液壓脫水機，壓縮量為0.8m3～1.0m3/min，在保證供料充足的情況下，每小時可實現垃圾出料20m3～30m3，最高工作壓力21Mpa，脫水后垃圾含水率低于40%。

       2、生活垃圾焚燒系統。經過預處理的生活垃圾進入成品儲坑，然后由行車抓斗送至稱重喂料倉，計量后運輸至水泥窯塔架，通過三道鎖風閥送入熱盤爐，在高溫三次風（900℃）中完成干燥和點火燃燒，焚燒溫度可達1050℃。焚燒后殘渣進入水泥窯，形成水泥熟料；焚燒產生的氣體經堿性環境下的高溫燃燒使有害成分徹底分解后，經水泥窯尾特定的快速換熱工藝冷卻后排入大氣。

       紅水河項目中，熱盤爐是對生活垃圾進行干燥、焚燒的核心設備，該項目也是史密斯熱盤爐技術在中國的首次應用。熱盤爐具有以下幾項技術優勢：第一，物料接納能力強，原生垃圾無須分選。“熱盤爐+分解爐”處理工藝幾乎可以適用于各類廢物的處置，原生垃圾無須分選，可以全部進入焚燒處置系統，大大提高了系統對物料的接納能力，是處理粗加工廢料的最好裝置，即使是整個輪胎都可以置于爐內處理；第二，系統熱效率高。相對于離線型的垃圾氣化燃燒爐，在線型熱盤爐技術產生的高溫氣體、廢料的燃燒灰分、生料和小顆粒的燒結渣等均進入分解爐，少量的大顆粒的燒結渣則由窯尾上升煙道中落下進入回轉窯。在線型的焚燒爐充分利用了垃圾中的熱能，物料和氣體全部取自于又返回到原系統中，極大提高了系統的熱效率，避免排出廢渣的熱量損失和再利用的工藝環節；第三，相對于將生活垃圾直接投入窯系統處理，熱盤爐起到緩沖作用，最大程度減少了處理固廢對窯系統的影響。

       3、生活垃圾滲濾液處理系統。原生垃圾經好氧發酵和脫水產生的滲濾液，一般都是高濃度的有機廢水。紅水河項目的滲濾液處理系統主要由預處理、厭氧單元、MBR單元（硝化+反硝化+超濾）、深度處理單元（納濾+反滲透）、配套污泥脫水系統構成，該系統吸收德國先進的滲濾液處理技術，并結合國內的實際情況進行創新，具有抗沖擊負荷能力大、處理效果好、出水穩定、產清液率高、管理維護方便、自動化程度高等特點。過程中產生的污泥和濃縮液直接運至水泥窯內焚燒處置，有效降低了二次廢物的處置成本；處理之后的水回用于工藝系統，實現了廢水零排放。經處理后的滲濾液，出水水質執行《生活垃圾填埋場污染控制標準》（GB16889-2008）中表2限值，可直接流入自然水體。本項目中，經處置的生活垃圾滲率液清液被回用于水泥廠的生產循環用水，使資源得到有效的循環再利用。

       4、臭氣處理系統。水泥窯正常運轉時，來自預處理車間和協同處置車間的臭氣通過引風機引向水泥窯篦冷機，當作冷卻風使用，臭氣中的揮發性有機物在與高溫熟料接觸的過程中燃燒，燃燒后的空氣作為二次風，經回轉窯內1400℃以上、分解爐內900℃以上的高溫處置，確保臭氣因子——揮發性有機物徹底分解。

       水泥窯停窯時，引風機將車間內氣體引至應急生物除臭系統，處理至達標后排放。生物除臭系統采用生物濾池除臭+活性炭吸附+植物液噴淋工藝，作為備用系統，可以間歇式地提供臭氣進行生物培養，能夠滿足任何條件下停窯對臭氣的處理。排出的惡臭污染物濃度滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）中廠界一級標準值；參觀通道內惡臭污染物濃度滿足日本標準。

       5、旁路放風系統。水泥窯協同處置生活垃圾后，在沒有旁路放風的情況下，熟料中堿和硫的含量均在控制范圍內，分別為0.468%和0.368%；氯含量為0.014%。但是，考慮到RDF成分的波動比較大，會對水泥熟料的穩定性造成不可預見的影響，且氯離子濃度富集會造成結皮堵塞，因此，本項目設置了旁路放風系統，放風量按5%進行設計和建設，僅在需要放風的時候進行合理作業，避免垃圾成分的變化對水泥熟料質量造成影響。