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    袋式除塵是控制工業煙氣細顆粒物PM2.5排放的主流技術，應用極為廣泛。2017年國家和部分省市相繼出臺或將出臺的環保政策和排放標準，客觀上都為袋式除塵的應用和技術進步提供了難得的機遇，袋式除塵已在企業實現特別排放和超低排放中確立了自己的核心地位，袋式除塵產業必將在企業新一輪環保提效改造中實現快速發展。

    1 2017年袋式除塵行業經營狀況

    1.1生產經營狀況

    根據調查，2017年從事袋式除塵行業的注冊企業150余家，分布在全國26個省（直轄市），其中科研、高校和主機企業40余家，纖維和濾料100余家，配件和測試儀器共10余家。2017年行業總產值約160億元，出口總額約10億元，利稅總額約19億元，利潤率10%，增長率15%。

    袋式除塵是典型的靠政策驅動的行業，在京津冀及周邊地區“2+26”城市執行大氣污染物特別排放限值的時代背景下，特殊排放和超低排放已常態化，這給袋式除塵行業的發展帶來了新機遇，2017年袋式除塵企業生產較為繁忙，特別是纖維、濾料和配件骨干生產企業產值增長明顯。

    1.2 行業的成本費用及盈利能力

    2017年行業成本約145億元，利潤率約10%?？傮w看行業的利潤率不高，盈利能力不足，突出問題是企業面臨資金緊張，貨款回籠困難。袋式除塵行業絕大部分是民營企業，技術創新和產品創新是短板，實踐表明，效益較好、盈利能力強的企業具有自主研發技術能力和創新能力；門檻過低、惡性競爭、假冒偽劣、低水平重復等現象依然存在，這些都制約了產業發展。

    與此同時，2017年國內鋼材漲價明顯，設備成本大幅增加，項目利潤進一步減少；人民幣升值，也給設備出口帶來一定影響，行業出口額較往年有所下降。

    當然，應該看到國內的袋式除塵器設計和制造技術更加成熟，除塵器出口到多個國家，意味著我國袋式除塵器的設計、制造、材料、安裝、防腐、包裝等各個環節，都已達到國際水平，特別是在工業煙氣細顆粒物控制技術、超細纖維及其濾料等方面取得了顯著的進步，在耐高溫和高效等高端濾料方面也取得了顯著成果，能夠支持國家更嚴格的環保標準，顯現出較佳的盈利能力。

    2 2017年袋式除塵行業技術發展情況

    2.1 行業總體技術進展

    當前，我國袋式除塵設計技術、制造裝備和產業發展水平都已躋身國際先進水平，國內加工制造的袋式除塵裝備及配套的各種纖維、濾料、配件的性能都已達到國外同類產品的技術水準，眾多結合國情并具有國內自主知識產權的技術已步入國際先進行列。我國袋式除塵單機最大設計處理風量已達500萬m3/h，出口粉塵排放濃度達到10mg/m3以下已成常態，系統的運行阻力都能達到800～1200Pa，濾袋使用壽命普遍提高，漏風率都能控制在<2%，計算機CAD技術開發應用使得工程設計周期大幅縮短。目前，袋式除塵器已形成十余個系列產品，其應用已覆蓋到各工業領域，成為我國大氣污染控制，特別是PM2.5細顆粒物排放控制的主流除塵設備。

    2017年，我國袋式除塵行業在預荷電袋過濾技術及應用、超細面層濾料、聚四氟乙烯基過濾材料關鍵技術及產業化、石油化工催化裂化煙氣袋式除塵技術、高硅氧（改性）覆膜濾料及其應用、加工制造裝備的智能化升級等方面具有較大創新和進展。

    （1）預荷電袋過濾技術及應用取得重大突破

    由中鋼天澄、東北大學等聯合研發的鋼鐵窯爐煙塵細顆粒物高效控制技術、裝備和應用取得重大突破，獲2017年度環境保護部科學技術二等獎。該成果在煙塵微細粒子預荷電技術、基于海島纖維的PM2.5超細面層濾料、復合式微細粒子預荷電袋濾器、煙道PM2.5捕集效率工況測定等方面取得創新突破，形成了自主知識產權的集成技術、成套裝備和精細濾料，經過示范工程三年的穩定運行，顆粒物排放濃度<10mg/Nm3，PM2.5捕集率≥95%，系統運行阻力700～950Pa，節能40%以上。該成果經專家鑒定，核心技術達到國際領先水平。目前，該成果已在鞍鋼、日照鋼鐵、新余鋼廠、水鋼等企業應用，為企業提效改造提供了技術和裝備支持。

    （2）超細面層精細過濾材料

    企業新一輪環保提效改造正在興起，特別排放和超低排放勢在必行，煙塵排放濃度限值為10mg/Nm3，超細面層精細過濾材料在2017年的需求量呈快速增長趨勢，已出現以海島纖維濾料等多種超細濾料產品等。東北大學、浙江宇邦、撫順天宇、三五二一、安徽元琛等企業都做了大量的研發工作。目前，我國的海島纖維纖度可達0.08旦，達到國際先進水平。

    （3）聚四氟乙烯基過濾材料關鍵技術及產業化取得重大成果

    由浙江理工大學、格爾泰斯、浙江宇邦等單位研發的“工業排放煙氣用聚四氟乙烯基過濾材料關鍵技術及產業化”項目，榮獲2017年度國家科學技術進步二等獎。該成果針對燃煤電廠、鋼鐵、水泥、垃圾焚燒等行業煙氣細顆粒物過濾精度低、效率差的突出問題，研發了基于聚四氟乙烯（PTFE）纖維的過濾材料，突破了PTFE纖維制造技術和成套生產設備中的難題，大大提高了PTFE濾料的過濾精度和強度，發明了包含超細、催化、增強等不同纖維的多層次濾料產品，實現了工業排放煙氣的協同處理，并實現了產業化制造。獲授權發明專利10項，總體技術達到國際先進水平。

    （4）石油化工催化裂化煙氣袋式除塵技術實現重大突破

    由中鋼天澄研發的石油化工催化裂化再生煙氣干法凈化技術實現重大突破，以前催化裂化再生煙氣除塵均采用美國、德國的濕法洗滌工藝，其突出的環保問題表現在排放濃度高、水污染、能耗高、設備價格高等。通過技術創新開發了袋式除塵技術，在干法工藝、過濾材料、余熱回收和安全防爆等方面取得重大突破，成果已在10余家石化企業獲得推廣應用，顆粒物排放濃度<10mg/Nm3、運行阻力800～1100Pa、節能30%以上，較國外同類技術節約投資30%～50%。節能環保及經濟效益顯著。

    （5）高硅氧（改性）覆膜濾料及其應用取得重大進展

    2017年由遼寧鴻盛研發的高硅氧（改性）覆膜濾料通過專家鑒定，該技術攻克了高硅氧（改性）纖維制備、后處理和覆膜等關鍵技術，形成了規?；a，核心技術達到國際領先水平。成果已在燃煤電廠鍋爐和工業鍋爐煙氣凈化上廣泛應用，顆粒物排放濃度<10mg/Nm3，實現了超低排放。

    （6）加工制造裝備的智能化升級

    以科林環保為代表的主機生產加工裝備全面升級，焊接機器人及自動化焊接生產線已開展應用；上海袋配進行了脈沖閥、袋籠等自動化加工制造數控裝備升級；部分企業在掛袋縫制、針眼涂膠、PTFE熱熔等自動化先進縫制加工裝備也進行投入，提高裝備水平，提升了生產效率和產品品質，更好地促進了行業的穩步發展。自動化智能化加工制造裝備見圖1。

圖1自動化智能化加工制造裝備