化學合成類制藥廢水處理工程的工藝設計(3)
(3)廢水中鹽分濃度控制 廢水的鹽分指標直接影響到生化處理的運行,一般鹽分濃度高于7000mg/L,生化工藝難以正常運行。本項目工藝廢水鹽度超過5%,若采用多效蒸發脫鹽,將會帶來運行費用的大幅增加,實施過程難度增大。 針對以上難點問題,本設計采用了如下關鍵技術: (1)廢水分質分流,采用不同處理工藝。分質分流是廢水處理的基本原則,本項目設計二段廢水分質分流。高濃度工藝廢水與低濃度廢水(真空和設備沖洗水)分質分流,高濃度工藝廢水經二級氧化處理后再與低濃度廢水混合,進入生化處理工藝流程。
(2)以二級高級氧化技術為預處理核心工藝,徹底分解難生物降解的有機污染物,降低生物毒性,大幅去除COD,顯著提高B/C比。二級高級氧化工藝為:多維電催化氧化 + 高效微電解氧化,多維電催化氧化是以陽極區的直接氧化和反應器系統內產生的羥基自由基(•OH)等氧化物質的間接氧化來分解有機物,•OH氧化電位高達2.8V,其幾乎對所有的有機分子都有強度不等的氧化分解作用,且對各類有機物無明顯的選擇性。將多維電催化氧化放在第一級就是通過它的強氧化作用將難降解的有機物分解,其可將重鉻酸鉀無法氧化的有機物(例如吡啶、甲苯等)氧化分解為小分子、可生物降解有機物,提高廢水的B/C比。由于電催化已將難降 (3)鹽分控制通過物化過程的降解去除和生化過程的低濃度廢水稀釋結合,達到生化處理的要求。物化處理過程鹽分的去除主要在微電解后的混凝沉淀階段。根據實驗,混凝沉淀段鹽分去除率可達30%以上,本設計保守預計為20%,工藝廢水混合后鹽分濃度預計為50,000mg/L(5%),混凝沉淀段后鹽分濃度預計為4萬mg/L,進厭氧(UASB)工藝段前經低濃度廢水混合,混合后計算鹽分濃度應為5000mg/L,滿足厭氧生化處理鹽分要求。進入好氧生化處理前再經1000m3/d低濃度廢水稀混合,總鹽分含量應為2600mg/L,滿足設計要求。 |
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