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       循環經濟模式怎么建立？

       園區企業廢棄物用于電廠脫硫，形成多條循環經濟產業鏈

       記者在采訪中了解到，廣西環保廳相關領導曾表示，要將來賓河南工業園區循環經濟模式，以及工業污染治理第三方服務試點，在省內進行推廣。那么，來賓河南工業園區形成了什么樣的循環經濟模式，為什么值得推廣？

       據了解，在來賓電廠熱電聯產的帶動下，河南工業園區不僅實現了電的循環，還實現了其他產業鏈的循環經濟。比如，“造紙白泥——電廠煙氣脫硫”，以及具有當地特色的“甘蔗制糖——濾泥、污泥生產有機肥”、“甘蔗制糖——桔水提取酵母”、“甘蔗制糖——蔗渣造紙”等循環經濟產業鏈都較為完善。

       梁曉斌介紹說，隨著國家大氣污染治理排放標準的提高，電廠脫硫成為重點工作之一。但是來賓電廠原來用的脫硫技術是國內火電企業通用的“石灰石——石膏法”，購買石灰石粉的費用是電廠一大生產成本，因此電廠開始探索節約脫硫成本的方法。

       來賓電廠技術人員在脫硫技術研究過程中了解到，白泥含碳酸鈣85%，脫硫活性較好，含有煙塵脫硫所需的氧化鈉、氧化鎂等成分，理論上可取代石灰石粉，用作脫硫吸收劑。

       而河南工業園區內造紙企業產生的廢物恰好包括白泥。據介紹，每生產1噸紙平均會產生0.8噸～1噸白泥。2014年11月，通過技術人員的一系列試驗數據比對顯示：10噸石灰石粉能達到的脫硫效果，白泥只用8噸就能達到，脫硫效率基本相同，脫硫石膏的品質基本相同；在相同條件下，使用白泥能更有效地減少設備投運時間，節約設備耗電。

       “因此，來賓電廠將白泥應用于煙氣脫硫的技術創新，實現白泥與脫硫雙向治理的資源綜合利用目標。至今，來賓電廠白泥脫硫系統已經穩定運行一年多，共資源化利用白泥4萬多噸，脫硫指標優于國家標準。”梁曉斌說，目前，白泥脫硫技術已經獲得了多項專利。

       在來賓電廠，記者看到一輛滿載白泥的裝載車在脫硫塔前停下，白泥隨即被自動傳輸帶送進漿液池制漿，并將用于脫硫。據測算，來賓A、B電廠4臺機組全年耗用石粉約12萬噸，按130元/噸石粉計算，每年脫硫成本約為1600萬元。用白泥替代后，每年可節約脫硫成本近1300萬元。

       “入選環境保護部第五批環境服務業試點名單后，來賓市將以《來賓市（廣投）熱電聯產循環經濟生態工業園產業規劃（2015-2020）》為引領，將環境監管的重點由末端治理轉向源頭防控，積極推行環境污染第三方治理，打造環境服務基地。”陳林表示。

       未來，來賓電廠將繼續以熱電聯產為主線，整合各方優勢資源，圍繞資源高效利用和區域清潔生產理念為核心，推動工業園區轉型升級，打造國家級循環經濟生態工業園。

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