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　　根據(jù)國家環(huán)境保護(hù)“十二五”規(guī)劃中二氧化硫要減排8%的約束性指標(biāo)，我國二氧化硫排放量要從2010年的2267.8萬噸降低到2015年的2086.4萬噸，燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)被列入我國《鋼鐵工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》的節(jié)能減排技術(shù)推廣應(yīng)用重點(diǎn)。鋼鐵行業(yè)要實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定高效的脫硫效率，適應(yīng)脫硫副產(chǎn)物可資源化的要求，實(shí)現(xiàn)二氧化硫排放總量控制，高效、適用、大流量煙氣脫硫新技術(shù)的研發(fā)十分重要。
 
　　1  燒結(jié)脫硫技術(shù)裝備得到積極發(fā)展
 
　　我國燒結(jié)煙氣中SO2主要來源于燒結(jié)礦原料鐵精礦中硫的化合物燃燒，燒結(jié)煙氣中SO2排放濃度一般為400mg/Nm31000mg/Nm3。SO2的直接排放是導(dǎo)致酸雨的直接原因，對土壤、建筑物和環(huán)境的破壞極大。
 
　　據(jù)專家介紹：上世紀(jì)70年代中期，我國開始對控制二氧化硫排放的工藝技術(shù)進(jìn)行研究，經(jīng)過30多年自主研發(fā)與引進(jìn)，國內(nèi)投入工業(yè)運(yùn)行的脫硫工藝技術(shù)多達(dá)幾十種。脫硫工藝根據(jù)脫硫劑形態(tài)分為干法、半干法及濕法。干法和半干法具有投資小、能耗低的特點(diǎn)，但脫硫效率通常不高于90%。濕法脫硫可達(dá)到95%以上的脫硫效率，主要有石灰石—石膏法、海水法、氨法、雙堿法、鎂法、有機(jī)胺法等。
 
　　在脫硫技術(shù)與設(shè)備方面，我國目前已有干法脫硫技術(shù)與設(shè)備、半干法脫硫技術(shù)與設(shè)備、濕法脫硫技術(shù)與設(shè)備、海水脫硫技術(shù)與設(shè)備、電子束法技術(shù)與設(shè)備、冶金礦石脫硫技術(shù)與設(shè)備、催化裂化脫硫技術(shù)與設(shè)備等。在除塵技術(shù)與設(shè)備方面，我國已有機(jī)械除塵技術(shù)與設(shè)備、靜電除塵技術(shù)與設(shè)備（ESP）、袋式除塵技術(shù)與設(shè)備、濕式除塵技術(shù)與設(shè)備、空氣過濾筒技術(shù)與設(shè)備、各種除塵用電磁閥、除塵配件等。在其他技術(shù)與設(shè)備方面，我國有煙氣在線監(jiān)測儀器與技術(shù)、數(shù)據(jù)采集處理裝置、系統(tǒng)控制裝置、數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)、數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)、氣體成分分析裝置、煙塵儀、質(zhì)量流量計、溫度與壓力檢測裝置、脫硫脫硝副產(chǎn)品的處理與利用技術(shù)等。
 
　　多年來，我國許多科研單位和有關(guān)企業(yè)針對鋼鐵產(chǎn)業(yè)脫硫問題，在吸收、消化國外技術(shù)基礎(chǔ)上，結(jié)合我國實(shí)際，組織科研力量，加大有關(guān)脫硫技術(shù)裝備的研究開發(fā)，取得了一定的效果。例如：中國重型機(jī)械研究院作為國內(nèi)較早關(guān)注煙氣脫硫技術(shù)研發(fā)的單位之一，與韓國企業(yè)共同開發(fā)玻璃窯爐煙氣脫硫脫硝處理技術(shù)，成功應(yīng)用于除塵、脫硫、脫硝一體化工程中；與西安科技大學(xué)等單位聯(lián)合開展863課題攻關(guān)，建設(shè)了循環(huán)流化床法燒結(jié)煙氣脫硫試驗(yàn)裝置，并積累了大量的試驗(yàn)數(shù)據(jù)；先后與國內(nèi)多家鋼鐵企業(yè)進(jìn)行了燒結(jié)煙氣脫硫的技術(shù)交流；為大流量燒結(jié)煙氣脫硫做了大量的技術(shù)準(zhǔn)備；與德國公司合作進(jìn)行燒結(jié)煙氣干法脫硫技術(shù)研究，開始儲備FGD氣動脫硫技術(shù)；與寶鋼研究院全面合作，進(jìn)行燒結(jié)煙氣脫硫試驗(yàn)研究；還參與了電站鍋爐濕法、氨法等多項(xiàng)工程建設(shè)。