亚洲成人久久久_日韩成人av在线播放_国产精品99久久久久久宅男_午夜在线_日韩性网站_日日夜夜天天

    二、節能減排染色和印花技術

    （一）氣液染色機

    適用范圍：棉、滌綸等織物的染色。

    技術特點：采用氣液分離技術，結合氣流染色和溢流噴射染色的優點，尤其適用于敏感色的染色。

    應用效果：氣液染色機比氣流染色機能耗低，比溢流、噴射染色機浴比小，適應面料品種較多，可柔性化生產，提高了織物的勻染性，敏感色的染色效果較好。

    （二）無導布輪噴射染色機

    適用范圍：各類化纖及混紡機織物的浸染工藝。

    技術特點：染色機裝有染液勻染裝置、布槽變載調節裝置等，織物循環運轉采用液體噴射帶動，無需主動導布輪帶動織物。

    應用效果：可減少織物折印和布面擦傷，染色重現性高，織物表面質量好。

    （三）大容量低張力卷染機

    適用范圍：對張力和平整度要求高的各類機織物。

    技術特點：通過優化加熱管道設計，采用雙刮刀技術使染液在織物表面分布及受熱均勻。整機控制系統具有自動換向、道滿自停等功能。在比普通卷染機增加30%容布量的情況下不影響織物布面效果。

    應用效果：可減少布面皺印，提高織物染色成功率。通過增加單缸投坯量，降低染色助劑和水資源的消耗，降低污水處理難度，減少污染排放。雙刮刀模式加工超薄產品時有潛在擦傷風險，適用于彈性織物的生產。

    （四）筒子紗數字化自動染色

    適用范圍：棉、化纖、麻、毛等纖維的筒子紗染色。

    技術特點：采用數字化及自動化技術實現基于中央控制系統的筒子紗染色自動化生產，實現染色任務統籌規劃、工藝參數實時檢測及在線反饋、任務信息在線查詢及追溯、生產流程在線監控。

    應用效果：與傳統筒子紗染色技術相比，生產效率提高10%-15%，平均噸紗節水25%以上，節約染料5%以上，用工量減少70%左右。適用于新廠建設，老廠改造難度大，一次性投資大。

    （五）無鹽連續軋染

    適用范圍：棉機織物軋染工藝。

    技術特點：通過篩選染料及使用新型活性染料固色堿劑，將染液施加方式由傳統的染料和堿劑分開施加，優化為染料和堿劑同時施加，將常規的軋烘軋蒸工藝縮短為軋蒸工藝。

    應用效果：與常規軋染工藝相比，不添加無機鹽促染，降低COD排放，可節能30%左右，兼具冷堆染色和軋烘軋蒸染色的顏色效果。

    （六）低尿素活性染料印花

    適用范圍：棉織物、再生纖維素織物和真絲織物的活性染料印花。

    技術特點：在染料商品化過程中，通過添加電解質、分散劑、助溶劑等，提高染料的溶解性；在現有活性染料中篩選出適用于低尿素或者無尿素印花工藝的活性染料；在印花色漿中加入尿素代用劑替代部分尿素；在蒸化過程中提高布面含濕量。

    應用效果：減少印花生產中的尿素用量，明顯降低印花廢水中的氨氮濃度，減輕了污水處理負擔。

    （七）分散染料堿性染色

    適用范圍：滌綸織物的退染一浴工藝以及滌棉織物的一浴法工藝。

    技術特點：耐堿性（pH7-13）分散染料里含有對堿不敏感的基團，主要是單偶氮結構上聯結耐堿基團，可在堿性浴中對滌綸織物染色。

    應用效果：染色成本比酸性條件染色降低約15%，節省染色時間，減少污水排放。并可避免因前處理或堿減量后水洗不充分，經酸性條件染色后出現染色重現性差、色光不準等問題。

    （八）液態分散染料印染

    適用范圍：具備染液自動輸送系統的滌綸織物的染色和印花。

    技術特點：液態分散染料中添加的分散劑量遠少于粉末狀染料，且易制備成納米級顆粒，染料更易向纖維內擴散和固著，殘留在纖維表面的染料少。

    應用效果：液態分散染料的分散性較好，化料簡單，計量準確，使用方便，可提高染料上染和固色率。在少水洗條件下，仍具備顏色鮮艷度好、牢度高等優點。液態分散染料用于印花時，降低了印花糊料的用量。

    （九）數碼噴墨印花

    適用范圍：各類織物印花。

    技術特點：無需分色、描稿、制版，電腦設計好的花型圖案可通過噴頭將專用墨水直接噴印到織物上形成印花織物。除涂料墨水外，織物在圖案噴印前需上漿處理，噴印后需固色、水洗等。

    應用效果：工藝簡單流程短，印花精度高，能滿足多品種、個性化訂單需求，噴頭、墨水等綜合使用成本高。

    （十）高牢度涂料印花

    適用范圍：各類織物的涂料印花。

    技術特點：通過使用新型粘合劑，在滿足手感要求的情況下獲得優異的印花牢度，解決了織物手感與印花牢度無法兼顧的問題。色漿調制方便，可用于金粉銀粉印花等特殊的印花方法。

    應用效果：與染料印花相比，可大幅節水、降低能耗。耐摩擦色牢度、手感略差于染料印花。

    （十一）分色印花

    適用范圍：各類織物的印花。

    技術特點：分色印花不受平網、圓網印花顏色和套數限制，采用固定幾種基礎色，利用色彩疊加混合原理，實現寬色域、高精度的平網、圓網印花，印制出豐富多彩的印花織物。

    應用效果：分色印花比傳統篩網印花色彩表現力強、清晰度高；比數碼噴墨印花生產效率高，生產成本低，不受噴頭、墨水等因素制約，印花效果接近數碼噴墨印花。分色印花在較低成本的前提下實現了高色牢度、自然色彩過渡和寬色域的印花效果，實現色漿標準化重復利用，提高色漿利用率，有一定節能減排效果。對分色制版要求較高。

    三、污染物處理與資源綜合利用技術

    （一）定型機廢氣高效收集處理及余熱回用

    適用范圍：用于定型機廢氣處理及余熱回收利用。

    技術特點：通過均勻高效過濾、噴淋、高壓靜電處理、自動清洗、消霧、熱回收等系統實現廢氣處理和熱量回用。

    應用效果：灰塵、油煙去除率高，實現達標排放。將定型機180℃熱風尾氣降至60℃以下，回收的熱能可生產熱風或熱水，節約能源，降低生產成本。

    （二）膜處理及回用技術

    適用范圍：印染廢水深度處理和回用，去除廢水中的色度、COD、BOD和鹽度（電導率）等污染物。

    技術特點：膜對不同物質具有透過性差異，膜處理技術實際上是對廢水進行分離的技術。用于印染廢水處理的膜分離技術主要有微濾（MF）、超濾（UF）、納濾（NF）和反滲透（RO）。MF和UF常作為NF和RO的預處理，UF能分離大分子有機物、膠體、懸浮固體，NF能實現脫鹽和濃縮，RO能去除可溶性金屬鹽、有機物、膠粒并截留所有離子。

    應用效果：膜處理技術不僅能去除水中殘余的有機物，降低色度，還能脫除無機鹽類。但膜處理技術成本較高且膜組件易被污染而縮短其使用壽命。

    （三）熱泵法熱能利用

    適用范圍：印染高溫廢水降溫和余熱回用。

    技術特點：通過熱泵機組、換熱器、水泵以及控制系統實現熱量回收和利用。

    應用效果：可回收工藝廢水中70%左右的余熱，機組排出的冷量可用于廢水降溫、設備降溫和車間環境降溫等。系統雜質過濾精度高、自動化程度高，可防止新水和廢水的硬度及化學藥劑對熱泵機組造成結垢和腐蝕破壞，減少換熱系統清洗頻率。

    （四）磁懸浮風機

    適用范圍：各類印染廢水的曝氣處理。

    技術特點：將磁懸浮技術應用在鼓風機上，通過采用磁懸浮軸承技術、高速大功率永磁同步電機技術、高效率流體技術、智能控制技術等，降低廢水處理能耗。

    應用效果：相比傳統的羅茨風機可節能25%左右，相比多級離心鼓風機可節能20%左右。可降低設備運行噪音，改善工作環境。購買成本高于傳統風機。