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    四、智能化信息化技術(shù)

    （一）染化料自動(dòng)稱量、配制和輸送系統(tǒng)

    適用范圍：印染企業(yè)染化料自動(dòng)稱量、化料和輸送。

    技術(shù)特點(diǎn)：該系統(tǒng)主要由稱料、化料、輸送三部分構(gòu)成，根據(jù)生產(chǎn)工藝配方按需配制生產(chǎn)所需染化料，根據(jù)生產(chǎn)指令將配制好的染料、助劑自動(dòng)輸送到各生產(chǎn)機(jī)臺(tái)，實(shí)現(xiàn)印染生產(chǎn)化學(xué)品物流、信息流的統(tǒng)一調(diào)度和管理。

    應(yīng)用效果：小樣配方和大生產(chǎn)配方的匹配性更高，工藝穩(wěn)定重現(xiàn)性好；準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)中染料助劑消耗量，減少用工并降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善作業(yè)環(huán)境。產(chǎn)品的一等品率提高1%-2%，返工率降低3%-5%，人工成本降低20%-30%。前期投入較大，對(duì)職工素質(zhì)要求較高。

    （二）印花自動(dòng)調(diào)漿系統(tǒng)

    適用范圍：印花生產(chǎn)中印花色漿的自動(dòng)調(diào)配。

    技術(shù)特點(diǎn)：通過(guò)化料分配系統(tǒng)、母液儲(chǔ)存系統(tǒng)、有自動(dòng)上粉裝置的糊料準(zhǔn)備系統(tǒng)、全自動(dòng)稱粉化料系統(tǒng)等，對(duì)印花訂單、工藝配方、配漿量等信息進(jìn)行集中管理，準(zhǔn)確控制色漿工藝配方的關(guān)鍵參數(shù)。

    應(yīng)用效果：可提高印花調(diào)漿配方的準(zhǔn)確性和工藝配方的重現(xiàn)性，減少人為不確定因素，易于工藝處方管理，提高生產(chǎn)效率，改善作業(yè)環(huán)境，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)印花調(diào)漿中的殘漿回用，減少色漿浪費(fèi)。前期投入較大，對(duì)職工素質(zhì)要求較高。

    （三）工藝參數(shù)在線采集和控制系統(tǒng)

    適用范圍：印染生產(chǎn)主要工藝參數(shù)的采集和控制。

    技術(shù)特點(diǎn)：對(duì)印染設(shè)備的工藝參數(shù)傳感器進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，將采集數(shù)據(jù)與工藝參數(shù)進(jìn)行比對(duì)分析，精確在線檢測(cè)和控制關(guān)鍵工藝參數(shù)，確保工藝參數(shù)在設(shè)定范圍內(nèi)。

    應(yīng)用效果：能自動(dòng)控制pH值、雙氧水濃度、織物密度、軋余率、緯斜等工藝參數(shù)，減少人為調(diào)整工藝參數(shù)時(shí)的失誤，提高工藝重現(xiàn)性和產(chǎn)品合格率，提升生產(chǎn)自動(dòng)化水平，節(jié)能減排效果較為明顯。對(duì)系統(tǒng)維護(hù)和管理人員的素質(zhì)要求較高。

    （四）印染ERP系統(tǒng)

    適用范圍：對(duì)印染企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各種數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、匯總、分析。

    技術(shù)特點(diǎn)：印染ERP系統(tǒng)包括生產(chǎn)計(jì)劃、供應(yīng)鏈管理、能源管理、成本分析、績(jī)效考核等內(nèi)容，用信息化技術(shù)整合印染企業(yè)各部門數(shù)據(jù)，經(jīng)過(guò)系統(tǒng)科學(xué)的分析，形成決策支持信息。

    應(yīng)用效果：實(shí)時(shí)了解跟蹤接單、生產(chǎn)訂單、坯布倉(cāng)儲(chǔ)、成品發(fā)貨等情況，可對(duì)印染生產(chǎn)中的水、電、汽、染化料、人工等情況進(jìn)行分析匯總，及時(shí)進(jìn)行成本核算與控制。通過(guò)實(shí)施ERP管理，提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)管理成本，優(yōu)化工藝和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)信息化管理水平。需要有印染專業(yè)和信息化專業(yè)的人員共同配合才能用好ERP系統(tǒng)。

    五、前沿科技攻關(guān)技術(shù)

    （一）活性染料非水介質(zhì)染色

    適用范圍：對(duì)棉等纖維素纖維的染色。

    技術(shù)特點(diǎn)：以非水介質(zhì)代替水作為染色介質(zhì)對(duì)棉纖維等纖維素纖維進(jìn)行活性染料染色。選用對(duì)活性染料具有較高溶解度的極性非水介質(zhì)，能使纖維增塑、溶脹，實(shí)現(xiàn)纖維對(duì)染料的吸附、固色，達(dá)到無(wú)鹽少水染色或無(wú)水染色的目的。目前主要研究方向包括：活性染料混合溶劑染色、使用極性溶劑取代部分水進(jìn)行染色、采用極性與非極性溶劑混合染色。

    應(yīng)用前景：活性染料在非水介質(zhì)中的穩(wěn)定性更好，避免了染料的無(wú)效水解，染料利用率更高。染色過(guò)程無(wú)需使用大量無(wú)機(jī)鹽來(lái)促進(jìn)纖維對(duì)染料的吸附，降低染色廢水的處理難度。減少染色和染色后水洗用水，節(jié)能減排效果顯著。

    技術(shù)難點(diǎn)：非水介質(zhì)大部分是非極性介質(zhì)，難以有效溶脹棉纖維，染料上染纖維較困難；溶劑的安全性、環(huán)保性需要重視，溶劑的回收和重復(fù)利用率等方面還有待提高。

    （二）超臨界二氧化碳染色

    適用范圍：聚酯纖維染色。

    技術(shù)特點(diǎn)：超臨界CO2的染色原理以傳統(tǒng)水介質(zhì)染色原理為基礎(chǔ)，染色過(guò)程大致可分為吸附、擴(kuò)散和固著三個(gè)階段。超臨界狀態(tài)下的CO2分子是非極性的，對(duì)非極性或極性較弱、分子質(zhì)量小的染料具有很好的溶解性能。在超臨界狀態(tài)下CO2使纖維迅速溶脹，促使染料易于上染纖維。超臨界CO2對(duì)纖維有很強(qiáng)的增塑作用，可以降低纖維的玻璃化溫度，增加纖維分子鏈的活動(dòng)性和自由體積擴(kuò)散，因此能在較低溫度下進(jìn)行染色且能大大減少染色時(shí)間。

    應(yīng)用前景：無(wú)需用水，無(wú)廢水產(chǎn)生。染色后無(wú)需烘干，縮短工藝流程，節(jié)省能源。上染速度快，勻染和透染性能好，染色重現(xiàn)性好。CO2穩(wěn)定性好，易得且可重復(fù)使用，減少污染?？蓪?duì)某些高性能纖維進(jìn)行染色。

    技術(shù)難點(diǎn)：目前超臨界CO2染色還處于小批量試驗(yàn)階段，大范圍推廣應(yīng)用尚需解決幾個(gè)問(wèn)題：一是生產(chǎn)設(shè)備為高壓系統(tǒng)，價(jià)格高，一次性投資大；二是適用的染料品種不多，有關(guān)染色工藝有待進(jìn)一步研究和優(yōu)化；三是對(duì)天然纖維染色效果不理想，需對(duì)纖維改性、流體改性或染料改性。

    （三）張力敏感織物全流程平幅軋染

    適用范圍：針織物、彈力織物等張力敏感織物連續(xù)平幅染色。

    技術(shù)特點(diǎn)：通過(guò)防褶皺平幅前處理設(shè)備、平幅染色預(yù)烘設(shè)備和大直徑多輥汽蒸固色設(shè)備等，控制張力敏感織物在平幅運(yùn)行中的形變與張力，構(gòu)建張力敏感織物低溫平幅前處理→浸軋染色→后整理→定型的連續(xù)化生產(chǎn)過(guò)程。

    應(yīng)用前景：能有效降低單位產(chǎn)品能耗、水耗，提高生產(chǎn)效率，減少用工，減少擦傷、折痕等疵點(diǎn)產(chǎn)生，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

    技術(shù)難點(diǎn)：目前張力敏感織物全流程平幅軋染還處于小批量試驗(yàn)階段，還存在一些需要解決的問(wèn)題：一是軋染固色裝備需進(jìn)一步優(yōu)化；二是相適用的高配伍性染料仍在進(jìn)一步篩選中，有關(guān)染色工藝也有待進(jìn)一步研究與完善；三是相較于間歇式染色裝備，設(shè)備的投資成本較高。

    （四）滌綸織物少水連續(xù)式染色

    適用范圍：絨類織物，包括超柔、法蘭絨、珊瑚絨、純滌干發(fā)巾等；梭織類的廣告布、窗簾、沙發(fā)布、箱包布、襯布、口袋布、里子布、工裝布等。

    技術(shù)特點(diǎn)：基于分散染料熱熔染色原理，通過(guò)分散染料超細(xì)化加工，提高分散染料向纖維無(wú)定形區(qū)的擴(kuò)散和固著。由于大部分分散染料通過(guò)升華進(jìn)入纖維無(wú)定形區(qū)，而殘留在纖維表面的染料非常少；除色牢度要求非常高的織物需水洗外，一般不需要水洗處理，從而達(dá)到節(jié)水的目的。

    應(yīng)用前景：染色環(huán)節(jié)由于無(wú)需水洗或少水洗，比傳統(tǒng)印染節(jié)水80%以上，節(jié)約運(yùn)行成本15%。

    技術(shù)難點(diǎn)：對(duì)產(chǎn)品有一定的局限性，并非所有的滌綸織物都適合；需對(duì)分散染料進(jìn)行篩選并作超細(xì)化加工；針織物產(chǎn)品會(huì)失去部分原有風(fēng)格。

    （五）含鹽染色廢水循環(huán)利用

    適用范圍：纖維素纖維制品活性染料間歇式染色廢水的循環(huán)利用。

    技術(shù)特點(diǎn)：利用酸性條件下可陽(yáng)離子化的油性萃取劑與活性染料染色廢水中的陰離子染料發(fā)生作用，對(duì)染色廢水中的染料進(jìn)行萃取，分離出染色廢水中的水解染料。萃取后的含鹽無(wú)色染色廢水可循環(huán)用于其他染色過(guò)程，分離出來(lái)的水解染料通過(guò)脫水制成淤泥或固體后進(jìn)行無(wú)害化處理。通過(guò)反萃取可使萃取劑重復(fù)使用。

    應(yīng)用前景：活性染料染色廢水中的染料去除率可達(dá)95%以上，脫色后的含鹽染色廢水可用于中深色織物染色?？傻统杀?、高效率循環(huán)利用活性染料染色廢水，實(shí)現(xiàn)鹽的重復(fù)使用，大幅減少印染生產(chǎn)中鹽的用量，減少含鹽廢水的排放。

    技術(shù)難點(diǎn)：染色產(chǎn)品質(zhì)量、廢水處理效果以及技術(shù)可行性方面需進(jìn)一步優(yōu)化調(diào)整。萃取劑可能存在潛在的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)完善相關(guān)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)分析。需進(jìn)一步研究高濃度染料廢棄物再次利用或處理技術(shù)。

    （六）數(shù)碼噴墨印花噴頭

    適用范圍：用于數(shù)碼噴墨印花機(jī)。

    技術(shù)特點(diǎn)：數(shù)碼噴墨印花噴頭主要有壓電式和發(fā)泡式兩種類型。壓電式噴頭利用壓電陶瓷，借助壓電晶體施加電壓使其產(chǎn)生形變，擠壓墨水產(chǎn)生高壓而將墨水噴出，在織物表面形成墨滴；發(fā)泡式噴頭是通過(guò)噴頭上的熱電阻元件，在極短時(shí)間內(nèi)發(fā)熱，在墨水噴出區(qū)將墨水加熱形成氣泡，氣泡膨脹產(chǎn)生的壓力壓迫一定量的墨水克服表面張力快速?gòu)膰娮靽姵?，形成墨滴?/span>

    應(yīng)用前景：壓電式噴頭更容易控制墨點(diǎn)的形狀和大小，噴印分辨率高，容易實(shí)現(xiàn)高精度噴印效果，顏色重現(xiàn)性好，對(duì)墨水的適用性強(qiáng)。發(fā)泡式噴頭一般采用墨盒與噴嘴一體化結(jié)構(gòu)，電子驅(qū)動(dòng)簡(jiǎn)單易實(shí)現(xiàn)，但難以改變和控制墨滴大小，因在高溫高壓工況下工作，噴嘴容易腐蝕。

    技術(shù)難點(diǎn)：生產(chǎn)噴頭的面板、壓電陶瓷、膠水等部件的技術(shù)要求高，我國(guó)在這方面的技術(shù)儲(chǔ)備不足，材料選擇、精密機(jī)械加工水平也需同步提高。