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    ⑦以數(shù)碼光密度計(jì)精密準(zhǔn)確測(cè)量樣品中的乙醇含量；

 

    ⑧引進(jìn)近紅外光譜儀（NIRS, Near InfralRed Spectroscopy）進(jìn)行常規(guī)分析；

 

    ⑨降低生產(chǎn)過(guò)程中糖的損耗和化學(xué)品消耗。雖然巴西釀酒廠商控制了很多工藝參數(shù)，但其乙醇發(fā)酵收率仍因以下因素而降低：細(xì)菌污染，酵母－細(xì)菌的"絮凝(flocculation)",酵母過(guò)度成長(zhǎng)，離心機(jī)的濫用，糖、醇類、鹽、高溫、糖漿酸度形成的不利條件，以及野生酵母的污染等。

 

    釀酒廠商為了實(shí)現(xiàn)對(duì)乙醇生產(chǎn)全工藝過(guò)程的最佳管理，要把從甘蔗質(zhì)量到發(fā)酵收率共120多個(gè)工藝參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，以確定哪些因素影響了生產(chǎn)業(yè)績(jī)，向何處投資才能改善收率，以得到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，降低消耗和減少化學(xué)品，如抗生素(antibiotic),硫酸和消泡劑等的消耗。經(jīng)過(guò)測(cè)試、控制和改進(jìn)工藝參數(shù)，有可能實(shí)現(xiàn)發(fā)酵收率從1977年的75%～78％提高到2008年的90%～92%（以每千克葡萄糖產(chǎn)511g乙醇的最大理論值計(jì)）。如果不提高收率，釀酒廠將不可能在國(guó)際市場(chǎng)的低價(jià)格環(huán)境中生存下來(lái)。2007年僅有乙醇產(chǎn)量的50％出口。蒸餾工藝的巨大進(jìn)步使其效率從1997年的95％提高到2008年的99%。在甘蔗種植和乙醇發(fā)酵方面的科技進(jìn)步以及有效的工藝管理．鞏固了巴西的乙醇工業(yè)。

 

    3　巴西釀酒廠的工藝過(guò)程

 

    目前，乙醇工業(yè)生產(chǎn)是以甘蔗汁、糖漿或兩者的混合物為原料，在發(fā)酵槽（其容積為40× 104～200×104L）中的大規(guī)模發(fā)酵工藝為基礎(chǔ)的。主要發(fā)酵法有間歇法和連續(xù)法，但這些工藝各不相同，所以各釀酒廠互相之間是有區(qū)別的。約75％的釀酒廠采用間歇發(fā)酵法。

 

    巴西的乙醇生產(chǎn)在甘蔗的收獲季節(jié)（約連續(xù)200～230d）進(jìn)行。發(fā)酵在發(fā)酵槽罐中極高的酵母細(xì)胞(yeast cell）濃度（約8%～7%)、乙醇濃度為6%～11%(體積分?jǐn)?shù)）、發(fā)酵時(shí)間極短（為6～10h)的條件下進(jìn)行。每個(gè)發(fā)酵周期結(jié)束后，酵母細(xì)胞經(jīng)離心機(jī)從發(fā)酵介質(zhì)〔啤酒）分離并濃縮后，供下一個(gè)發(fā)醉周期使用。濃縮的酵母經(jīng)稀硫酸處理，殺滅細(xì)菌，同時(shí)啤酒送去蒸餾。處理后酵母細(xì)胞回到發(fā)酵槽中，在此開始新的發(fā)酵周期。盡管作了一些改進(jìn)，此發(fā)酵工藝仍稱作 nlelle-BoinoL過(guò)程，因?yàn)?930年法國(guó)bfelle地區(qū)的Firmin Boinot取得了此項(xiàng)專利。

 

    除了發(fā)酵的特點(diǎn)以外，要獲得高乙醇收率和低消泡劑消耗，酵母菌種（yeast strain)的選擇至關(guān)重要。如Fermentec公司所選用的PE-2,CAT-1和VR-1等特種酵母菌種，Copersucar公司所選用的BG-1 ,SA-1和CR-1特種酵母菌種已被很多巴西釀酒廠商單獨(dú)或和"面包師（baker)"酵母混合起來(lái)用作發(fā)酵的起始劑。這些酵母菌種用染色體組型(Karyotyping）技術(shù)（基于DNA基測(cè)試）從工業(yè)發(fā)酵過(guò)程中選出，并經(jīng)實(shí)驗(yàn)室的全面評(píng)價(jià)，它們適用于工業(yè)生產(chǎn)中，能抵御各種不利條件。而面包師酵母在發(fā)酵初期（釀酒廠商常需成噸的酵母細(xì)胞）是非常有用的。2007年，巴西生產(chǎn)的乙醇中有60％產(chǎn)自于用選定的酵母菌種進(jìn)行初始發(fā)酵的工業(yè)過(guò)程。